Confección dribla la crisis con inversiones en tecnología

Confección dribla la crisis con inversiones en tecnología 2

Empresas del sector han doblado la rentabilidad solo con el trazo del estoque; garantía de ganancias por las pérdidas.

Un grupo de empresas del sector de la confección han mostrado que al revés de la mayoría, invertir en medio a la recesión  es la principal alternativa para reducir los efectos de la crisis que se extiende en el mercado interno desde el final de 2014. Aliando tecnología con la gestión de inventario, las empresas lograron reducir en 70% las pérdidas de estoque, invirtiendo la cantidad de beneficios neto para los ingresos mensuales de las fabricantes.

Pero, ¿cómo reducir el tiempo de expedición y todavía obtener ganancias con las pérdidas? El secreto del éxito en la gestión de inventario llegó proporcionado por la tecnología de radio frecuencia vino en supuesto etiquetas inteligentes. Lanzado en el mercado nacional en 2007, por iTAG, las etiquetas dan al empresario 100% del control de inventarios, en minutos

«Que estamos acostumbrados a pasar la mañana entera para comprobar, hoy podemos hacer en 30 minutos. Esto es en lo que ganamos, porque, en la producción y el rendimiento. La tienda ya no se detiene para el equilibrio «, dijo el dueño socio de la calcetaria Planner, Cianorte (PR), Diego Novo. La empresa hoy cuenta con un centro de distribución responsable de responder a cinco tiendas en el estado de Paraná.

Debido a la inteligente gestión asociada a otras inversiones, la empresa estima un crecimiento de 60% en 2016 y proporciona nuevas expansiones en 2017. «La tecnología me há traído la seguridad de la eficacia de mi control de inventarios. Y hemos sido capaces de reducir pérdidas o extravíos , a margen de cero”, aseguró el gerente.

En el grupo Mackvanny, también de Cianorte (PR) la tecnología ha permitido ganancias aún mayores. Según Samir Abdayem, sócio-director de Mackvanny, la compañía obtuvo mejoras con el uso de RFID tanto en sus operaciones como en los processos.

Los benefícios obtenidos com el sistema RFID fueran grandes, pues tuvimos mayor precisión y control de la facturación a los clientes, evitando discrepancias entre lo que fue facturado y las piezas dadas”, explica. “También hemos tenido una ganancia considerable del control de inventario, ya que los errores y divergencias se han reducido”.

Antes del RFID, el proceso de facturación era muy manual. Pero con la tecnología, las actividades se tornaron más efectivasy menos operacionales , facilitando así las validaciones, cheques y control», asegura Abdayem. La solución fue implantada por iTag, que desarrolló el portal fijo RFID, con lector y antena de Acura Global.

En ambos los casos, el lector se instala dentro del portal, que se queda en la expedición, donde se hace la lectura. Las piezas del pedido son puestas en cajas a despacho y después de esto son selladas. Una vez que se ha cerrado la solicitud, se colocan cerca de cuatro cajas a la vez dentro del portal y se hace la lectura. En conjunto las cajas contienenaproximadamente 400 piezas. Em seguida, las cajas son retiradas del portal y están listas para el envio.

Esto es posible porque todas las ropas producidas en la fábrica de Mackvanny reciben una tag (o etiqueta inteligente) RFID con una identidad única, decidiendo el modelo específico de cada pieza, color, tamaño y otras características, individualmente, con un acabamiento bordado, un botón especial etcetera. Las tags utilizan el chip Ucode7, de NXP Semiconductor, y son hechas por iTag.

En el fabricante de uniformes, Hermitex, Campinas (SP), la compañía invirtió en la solución de identificación por radiofrecuencia (RFID), de iTag. Como resultado, la Hermitex alcanzó 70% de optimización en el tempo decontaje de piezas y ganó 100% de trazabilidad de productos.

Según el ejecutivo Lucas Kolokathis Costa, director de Hermitex, la compañía se destaca por el atendimiento de entrega rápida de diversos productos, lo que permite atender la demanda de las empresas de cualquier tamaño. Apesar de esto, la Hermitex decidió no adoptar el estándar pasivo UHF EPC, de GS1, porque la serializacióntiene como objetivo el uso interno con el sistema de gestión (ERP) de Magic Network, que utiliza la base de datos en el cloud computing.

Antes de RFID, los procesos de control de fabricación, control de inventarios y ventas de los productos eranhechos en el sistema informático, sin embargo, con alimentación manual de información y dependencia total de empleados para el conteo, acertos, transacciones etc. » Prácticamente no teníamos ninguna trazabilidad, exactitud en cuentas y, sobre todo, eficiencia en todos estos procesos,» atestigua Costa. «Exactitud y optimización del tempo han sido impactos positivos inmediatos de RFID».

Con la tecnologia de identificación por radiofrecuencia, las etiquetas se imprimen y fijan a los productos en una de las etapas de producción, o sea, cuando las piezas se desmembraron de sus lotes iniciales. A partir de esto, las lecturas son hechas en las transacciones de estas piezas de un sector a otro de la producción, hasta llegar en el inventario. Después, las colectas están hechas para levantamiento del inventario, conferencias y facturación del sector de ventas.

Sérgio Gambim, CEO de iTAG, explica que la rentabilidad ofrecida por reducción de las pérdidas es inmediata. Esto es porque, automáticamente gana con las piezas, antes, extraviadas. «La ganancia es precisamente en la pérdida. Si la confección trata, en media, con 3% a 5% de pérdidas en el inventario, ella necesita afrontar esta pérdida de alguna manera. Reduciendo las pérdidas, ella pasa a reducir los prejuicios «, resalta.

Además, el proceso de trazabilidad permite que el fabricante ubique errores y gana tiempo en el inventario y expedición. “O sea, es la prueba de que el tiempo es dinero”, comenta Gambim. (Contribución de Edson Perini/RFID Journal)